La manufactura aditiva forma parte importante en los procesos de diseño y fabricación de prototipos. Optimiza los procesos de desarrollo, pasando de conceptualización de una idea a un modelo físico, en poco tiempo. Este trabajo se enfoca en caracterizar un ensamble entre un inserto metálico instalado en caliente sobre una probeta impresa en 3D. Utilizando simulación computacional, se determinan los esfuerzos mecánicos resultantes en los puntos de acoplamiento de un fixture, al aplicar una fuerza de 160.1 N. Los resultados se comparan con resultados de un experimento multifactorial completo 3 factores 2 niveles. Los datos evidencian que los ensambles de inserto-probeta que utilizan el agujero #13, temperatura baja y material termofijo tienen mayor resistencia de tracción. Las probetas analizadas cumplen satisfactoriamente con el requerimiento de cargas mecánicas esperadas para el fixture. Las configuraciones de mayor resistencia a la tracción presentan fallos por concentración de esfuerzos sin desprendimiento del inserto. Se recomienda minimizar la concentración de esfuerzos mecánicos durante el diseño y utilizar las configuraciones de parámetros resultantes para maximizar el rendimiento de tracción de los acoplamientos.